以下是关于DAC40模具钢的综合技术解析，整合自日立金属技术资料及行业应用数据：
一、材料定位与核心特性
基础属性
日本日立金属研发的空冷硬化热作模具钢，采用电渣重熔工艺，纯净度高且组织均匀。
设计目标为平衡高温强度、抗热疲劳性及加工性能，适用于铝合金压铸、热冲压等严苛工况。
性能优势
高温稳定性：600℃时硬度保持38-42 HRC，抗拉强度≥1200 MPa，红硬性优于SKD61；
抗热疲劳：热疲劳寿命较H13钢提升50%以上，压铸模寿命可达20万次以上；
加工适配性：退火态硬度≤240 HB，切削效率较SKD61提高15%-20%，支持镜面抛光（Ra≤0.05 μm）。
二、化学成分（wt%）
元素 C Si Mn Cr Mo V
范围 0.28-0.38 ≤0.50 ≤0.60 2.50-3.50 2.50-3.00 0.40-0.70
合金设计逻辑：
Cr-Mo-V组合增强淬透性与高温抗蠕变能力；
低Si/Mn含量降低热脆性风险。
三、热处理工艺规范
淬火：1020℃空冷/油冷，硬度达52-54 HRC；
回火：550-600℃×2次，高温硬度≥45 HRC（避免200-350℃脆性区）；
退火：800-850℃缓冷至500℃后空冷，硬度≤240 HB。
四、典型应用场景
压铸模具
铝合金压铸：汽车发动机缸体、3C外壳模具（寿命≥20万次）；
镁/锌合金：低压铸造卫浴五金件，尺寸公差±0.03 mm。
热冲压与冷作模具
钛合金紧固件热锻模、不锈钢餐具冲切模；
高精度注塑模（含玻纤增强材料成型）。
特种工具
高温剪切刀具、热流道系统部件。
五、对比DAC10差异
特性 DAC40 DAC10
碳含量 0.28-0.38% 0.38-0.42%
高温硬度 600℃/38-42 HRC 600℃/42-45 HRC
应用侧重 压铸模/热冲压 重型压铸/热挤压
DAC40更侧重加工效率与热疲劳抗性，而DAC10偏向极端高温强度需求场景。
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